简体中文
+86-519-83387581
Khi các ngành công nghiệp như IoT, hậu cần thông minh và quản lý chuỗi cung ứng phát triển mạnh, nhu cầu về thẻ RFID đã tăng theo cấp số nhân. Với ăng -ten là thành phần quan trọng của các thẻ RFID, việc sản xuất của nó đã trở thành một lĩnh vực tràn ngập các cơ hội và thách thức. Sản xuất PCB, in phun và bốn kỹ thuật in truyền thống (in thạch bản, gravure, flexography và in màn hình) đều đang ganh đua cho sự thống trị trong thị trường cạnh tranh cao này.
Cuộc thi: PCB, in phun và công nghệ in truyền thống
1. Công nghệ khắc PCB
Là một phương pháp truyền thống để sản xuất ăng -ten thẻ RFID, việc khắc PCB nổi bật với độ chính xác cao, điện trở thấp, độ bền tuyệt vời và hiệu suất tín hiệu ổn định. Nó chủ yếu được sử dụng trong các thẻ RFID hoạt động ở tần số 13,56 MHz và UHF.
Quá trình khắc PCB bao gồm một số bước: lớp đồng/nhôm cứng hoặc nhôm linh hoạt → in màn hình của mực chống ăn mòn nhạy cảm → sấy khô → phơi nhiễm → phát triển → khắc → dải → rửa → sấy khô → kiểm tra chất lượng → lưu trữ.
Mặc dù có lợi thế, phương pháp này phải đối mặt với những hạn chế do chi phí cao, nhiều bước phức tạp, hiệu quả sản xuất thấp hơn và các mối quan tâm về môi trường. Khi các xu hướng ngành công nghiệp hướng tới các giải pháp thân thiện với môi trường và hiệu quả, khả năng tồn tại của việc khắc PCB đã được xem xét kỹ lưỡng.
PCB khắc chip UHF 915 MHz
2. Công nghệ in phun
In phun đã nổi lên như một công nghệ đầy hứa hẹn, cung cấp các khả năng in không liên lạc bằng tấm. Nguyên tắc cơ bản của nó liên quan đến việc phun mực dẫn điện vào chất nền tại các vị trí được chỉ định theo hướng dẫn của một máy tính, tạo thành các mẫu mong muốn với tính linh hoạt đáng chú ý. Không giống như các phương pháp in dựa trên tấm truyền thống, in phun không yêu cầu chuẩn bị tấm hoặc tiếp xúc trực tiếp với chất nền trong quá trình.
Tuy nhiên, độ dày lớp đơn của nó là 0,1-5μM làm tăng mối lo ngại về việc đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất điện của ăng ten RFID. Hơn nữa, in ấn lặp đi lặp lại để tăng độ dày có thể dẫn đến những thách thức trong việc duy trì độ sắc nét và độ mịn, hạn chế hơn nữa khả năng ứng dụng của nó trong các kịch bản có nhu cầu cao.
In phun thẻ RFID
3. Công nghệ in truyền thống: Sự gia tăng của in màn hình
Trong số các phương pháp in truyền thống, in thạch bản, gravure và flexography thường được coi là ứng cử viên phù hợp cho sản xuất ăng -ten, trong khi in màn hình thường bị loại bỏ là quá "thô" cho công việc chính xác như vậy. Đáng ngạc nhiên, in màn hình đã nổi lên như một phương pháp thống trị, nhờ khả năng đạt được độ dày lớp đáng kể, sự đơn giản trong hoạt động và hiệu quả chi phí.
Chức năng chính của ăng -ten RFID là truyền hoặc nhận tín hiệu RF bằng cách chuyển đổi năng lượng điện thành sóng điện từ và ngược lại. Điều này đòi hỏi vật liệu dẫn điện in để đạt đến một lớp có độ dày nhất định để đảm bảo hiệu suất điện tối ưu. In màn hình, có khả năng gửi các lớp từ 6-300μm trong một lần vượt qua, vượt trội so với các phương pháp khác. Mặc dù in thạch bản, Gravure và Flexography có thể đạt được độ dày tương tự thông qua việc mạ điện bổ sung, tác động môi trường liên quan, độ phức tạp và chi phí cao làm cho việc in màn hình trở thành lựa chọn thực tế và bền vững hơn.
In màn hình thẻ RFID
Dữ liệu so sánh: Thuộc về thương mại Công nghệ in và độ dày lớp
| Phương pháp in | Độ nhớt mực (CP) | Độ dày lớp đơn (μM) | Kích thước có thể in tối thiểu (μM) | Tốc độ in (Mú/s) |
| In phun | 5-20 | 0,05-1 | > 20 | ≤0,5 |
| In máy bay phản lực aerosol | 1-1000 | 0,1-5 | > 8 | 0.01 |
| In màn hình | 500-10000 | ≤100 | > 50 | 0,1-10 |
| In gravure | 50-500 | 0,8-8 | > 20 | 3-60 |
| Flexography | 50-200 | 0,8-2,5 | > 50 | 3-30 |
| In letterpress | 50000-150000 | 0,5-1,5 | > 50 | 0,5-2 |
| Thạch bản | 40000-100000 | 0,5-1,5 | > 20 | 3-30 |
| GRALURE OFFSET IN | > 50 | 0,5-6 | > 20 | 0,1-30 |
| Phương pháp in | Độ dày lớp ký gửi (μM) | Tổng độ dày lớp (μM) |
| Thạch bản | 0,7-1.2 | 1.0-2.0 |
| In letterpress | 1.0 | 1.0-6.0 |
| In gravure | 2,8-15 | 9.0-15 |
| Flexography | 3.0-5.0 | |
| In màn hình | 6.0-300 | 6.0-300 |
Thành công đã được chứng minh: In màn hình đang hoạt động
Công ty TNHH Máy in màn hình Juist Changzhou đã đi đầu trong phát triển thiết bị in chính xác cao. Vào năm 2015, công ty đã giới thiệu máy in màn hình cuộn hoàn toàn tự động, từ đó đã phát triển thành một sản phẩm được tiêu chuẩn hóa lý tưởng cho các ứng dụng mạch linh hoạt và in mạch linh hoạt có độ chính xác cao. Hiệu suất và độ tin cậy vượt trội của nó đã trao quyền cho khách hàng để đạt được sản xuất ăng-ten RFID hiệu quả và hiệu quả về chi phí.
CCD Roll to Roll Màn hình in màn hình Phim máy cắt trước
Nhìn về phía trước: In màn hình với tư cách là người dẫn đầu thị trường
Khi các quy định về môi trường thắt chặt và nhu cầu sản xuất hiệu quả phát triển, in màn hình đã củng cố vị thế của mình như là công nghệ ưa thích trong sản xuất ăng ten RFID. Nhìn về phía trước, Changzhou Gesture sẽ tiếp tục tập trung vào sự đổi mới, cung cấp các giải pháp in tiên tiến và hiệu quả để đưa ngành công nghiệp RFID lên một tầm cao mới.
Chúng tôi tin rằng những tiến bộ công nghệ không chỉ xác định lại các tiêu chuẩn ngành mà còn nâng cao toàn bộ chuỗi cung ứng. Sự gia tăng của in màn hình chỉ là khởi đầu!
Để biết thêm thông tin về máy in màn hình RFID, xin vui lòng liên hệ với nhóm chuyên nghiệp tại Juist để được hỗ trợ: sales@juistmac.com
