Bảo trì và dịch vụ máy in màn hình

Khi kỳ nghỉ dài đến gầnThì nhiều nhà máy đang bắt đầu sắp xếp lịch trình kỳ nghỉ của họ. Trước khi nghỉThì để đảm bảo rằng thiết bị hoạt động ổn định trong thời gian dài và để kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nóThì điều cần thiết là phải tiến hành bảo trì kỹ lưỡng và chăm sóc máy in màn hình. Dưới đây là một số biện pháp bảo trì quan trọng:

1. Làm sạch màn hình

Làm sạch màn hình là một phần quan trọng trong việc bảo trì máy in màn hình. Làm sạch đúng cách không chỉ kéo dài tuổi thọ của màn hình mà còn đảm bảo chất lượng in. Khi làm sạch màn hình, điều đặc biệt quan trọng là tránh các phản ứng hóa học hoặc thay đổi môi trường gây ra bởi các vật liệu còn sót lại trong màn hình, điều này có thể dẫn đến mờ dần hoặc làm tắc nghẽn.

Chọn chất tẩy rửa phù hợp dựa trên các thuộc tính mực và dán

Các loại mực và bột nhão khác nhau có tính chất hóa học riêng biệt, vì vậy chất tẩy rửa được sử dụng nên phù hợp với các đặc tính của vật liệu để đảm bảo làm sạch hiệu quả mà không làm hỏng màn hình.

- Làm sạch mực dựa trên dung môi

Mực dựa trên dung môi thường được sử dụng trong in công nghiệp. Chúng thường có độ nhớt và biến động cao, có thể dễ dàng để lại dư lượng cứng đầu trên màn hình. Nên sử dụng chất tẩy rửa dựa trên dung môi chuyên dụng với năng lượng hòa tan mạnh để phá vỡ dư lượng mực và giảm sự ăn mòn trên các luồng màn hình.

- Làm sạch mực dựa trên nước

Mực dựa trên nước chủ yếu bao gồm nhựa tan trong nước và dễ dàng phản ứng với nước. Tốt nhất là sử dụng nước sạch kết hợp với chất tẩy rửa gốc kiềm hoặc trung tính yếu. Điều này có hiệu quả loại bỏ dư lượng trong khi duy trì độ co giãn và căng thẳng của màn hình.

- Làm sạch mực UV

Mực tia cực tím nhanh chóng dưới ánh sáng cực tím, làm cho mực còn lại trở nên khó làm sạch hơn. Nên sử dụng chất tẩy rửa UV đặc biệt và làm nóng màn hình vừa phải để tăng cường hiệu ứng hòa tan. Điều này giúp làm mềm và phá vỡ dư lượng trong khi ngăn chặn sự ăn mòn lâu dài của màn hình do các tác nhân chữa UV.

- Làm sạch dán

Trong các ngành công nghiệp như in dệt, bột nhão (như dán keo nhựa) có thể khô và chặn màn hình. Làm sạch bột nhão như vậy đòi hỏi phải sử dụng một chất tẩy rửa với tính chất thâm nhập và hòa tan. Rượu có thể được thêm vào để hỗ trợ giải thể. Sau khi làm sạch, màn hình nên được rửa kỹ để ngăn chặn việc tắc nghẽn lưới.

- Làm sạch màn hình kim loại đặc biệt

Đối với màn hình kim loại, các dung dịch axit axetic hoặc kiềm pha loãng có thể được sử dụng để làm sạch, nhưng thời gian làm sạch nên được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh ăn mòn. Sau khi làm sạch, rửa màn hình bằng nước nóng để loại bỏ bất kỳ hóa chất còn lại.

Phương pháp làm sạch

- Tránh tắc nghẽn: Làm sạch màn hình ngay sau khi in để ngăn mực hóa rắn và chặn lưới.

- Sử dụng bảng làm sạch: Sử dụng bàn làm sạch chuyên nghiệp để sửa màn hình phẳng trong quá trình làm sạch để tránh áp lực không đồng đều có thể thay đổi lực căng của màn hình.

- Lựa chọn công cụ: Nên sử dụng bàn chải mềm để làm sạch để giảm thiểu thiệt hại cho các luồng màn hình.


Juist cung cấp thiết bị sản xuất màn hình chuyên nghiệp, bao gồm cả Màn hình kéo dài máy , rửa bàn , Máy tiếp xúc , phát triển máy móc , Và Máy làm khô . Để biết thêm chi tiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email tại việc bán hàng @juistmac .com .

Cân nhắc về an toàn và môi trường

- Sử dụng chất tẩy rửa thân thiện với môi trường, khả năng khả năng thấp để giảm tác động của các hợp chất dễ bay hơi đến môi trường.

- Đảm bảo thông gió thích hợp trong quá trình hoạt động và đeo thiết bị bảo vệ để bảo vệ sức khỏe của các nhà khai thác.

2. Bảo trì thường xuyên và chăm sóc máy in màn hình

Kiểm tra thường xuyên và bảo trì máy in màn hình có thể ngăn ngừa lỗi thiết bị một cách hiệu quả và giữ cho nó trong tình trạng hoạt động tốt. Sau đây là các điểm bảo trì phổ biến:

2.1 Kiểm tra khởi động

Đảm bảo rằng các ốc vít, nguồn không khí và kết nối năng lượng chặt chẽ và hoạt động bình thường.

Chạy máy không hoạt động trong 3 đến 5 phút trước khi bắt đầu kiểm tra xem nó có hoạt động trơn tru không. Giải quyết bất kỳ bất thường kịp thời.

2.2 Quản lý hàng ngày

Không lưu trữ vật liệu dễ cháy hoặc ăn mòn trên bàn làm việc.

Giữ các công cụ bảo trì được tổ chức trong một hộp công cụ để ngăn chặn thiệt hại do tai nạn do lưu trữ vô tổ chức.

2.3 Bôi trơn và phòng ngừa rỉ sét

Thường xuyên thêm dầu bôi trơn vào vòng bi và khớp trượt để đảm bảo hoạt động trơn tru.

Các bộ phận chính xác của bàn làm việc nên được xóa và bôi dầu theo WD-40 để ngăn ngừa rỉ sét và duy trì độ chính xác.

2.4 Bảo trì hệ thống máy nén khí

Làm sạch bộ lọc không khí hàng ngày để loại bỏ màng nước và dầu, đảm bảo nguồn cung cấp không khí khô.

Cân nhắc lắp đặt máy sấy lạnh để cải thiện hơn nữa chất lượng không khí và kéo dài tuổi thọ của các thành phần khí nén.

Giữ áp suất không khí trong khoảng 5-7 kg/cm² và sử dụng các bộ điều chỉnh áp suất chuyên dụng với dầu.

2.5 Bảo trì hệ thống điện

Kiểm tra xem các thành phần điện có an toàn và hoạt động chính xác không.

Đối với thiết bị bán tự động hoặc hoàn toàn tự động của JUIST, có một chương trình phát hiện lỗi tự động. Thực hiện theo lời nhắc trên màn hình để khắc phục sự cố. Nếu vấn đề vẫn tồn tại, nên liên hệ với nhóm Juist cho dịch vụ sau sales chuyên nghiệp: sales@juistmac.com

3. Lỗi và giải pháp điện thông thường

3.1 Không có hành động trên bàn làm việc

Kiểm tra xem thiết bị được kết nối với nguồn cung cấp không khí.

Kiểm tra xem van điện từ nâng hoạt động bình thường.

3.2 Không có chuyển động của khung màn hình

Kiểm tra xem cảm biến nâng trên bàn làm việc có xuất tín hiệu không.

Kiểm tra xem van điện từ có điều khiển chuyển động bên trái của khung màn hình bị hỏng không.

3.3 In không trả lại mực hoặc kích hoạt báo thức

Kiểm tra xem các cảm biến bên trái phải trên khung màn hình đang nhận tín hiệu. Nếu bị hư hại, chúng cần được thay thế.

4. Kết luận

Việc bảo trì và chăm sóc máy in màn hình là rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả sản xuất và kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Bằng cách thực hiện làm sạch màn hình được nhắm mục tiêu và bảo trì hệ thống, tỷ lệ lỗi thiết bị có thể giảm đáng kể, được cải thiện ổn định và chi phí hoạt động giảm, cuối cùng giúp tăng cường chất lượng sản phẩm.